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安全的对辊压球机,中压压球机产量大,强力对辊压球机设计先进
高压压球机也叫液压压球机，适用于工业造气、锅炉型煤、冷压型焦、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型；该设备主要应用于型煤炭蛋生产，各种冶金粉冷压球团的生产，凡是粉状物料，需压球的都是需要高压压球机来完成；如：煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉，氧化铁及除尘灰、污泥、耐材等。
结构性能
1、高压成球机是将粉状物料压实成颗粒，颗粒大小及形状由产品的*终用途决定。如果粉料间的粘合力较弱，那么在成型时，需要添加粘合剂，进料的物理性质、颗粒的*终用途已及粘合剂的成本，都是决定采用哪种工艺所需要考虑的因素。粘合剂的种类很多：淀粉、皂土、沥青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化盐、糖浆、聚合物、树脂、哇酸钠等，根据处理原料的不同、所采纳的粘合剂不同以及*终产品的性质不同，造粒工艺可选用低压、高压。
2、高压成球机由两个压辊构成：一个固定在挤压机框架上(固定辊），另一个可以沿轴向作垂直移动（活动辊）。辊子的直径和宽度，是辊压造粒机重要技术参数，因为它决定了辊压造粒机的尺寸。辊子的切线速度决定挤压时间，挤压时间决定了增密物料的质量，挤压时间会随着进料的视密度与真密度比的下降而增长，比如物料中的空气量增大了，线辊速可以达到25RPM，特定情况下还可以达到*高。
3、压辊工作面型模有多种选择，辊面材质由许多特殊处理过的材料（合金钢，不锈钢，铸铁等）。材料选择主要由处理物料的耐磨性、耐腐蚀性以及成块的条件（物料温度，挤压压力）决定。
4、进料系统对于整体挤压成型和效率的影响很关键，我公司根据不同的处理物料，设计了多种进料系统：a、下料斗进料器：重力进料法，必要时系统可配倾斜侧板，倾斜侧板可手动或自动调整位置；b、布料分配器及进料仓：该系统可使物料均匀分布在辊子宽度面上；均匀布料对于获得质量均匀的物料块起着非常的关键作用；c、加力进料器，带垂直锥形单螺旋给料机对产品进行预增密，并进料到辊面。如果产品的含气量高，那么加力进料器将配上排气装置（带真空泵），去除物料中包含的空气量；d、以上进料系统都可以配置特殊的浮动肩板，可降低辊侧的粉磨泄漏，提高挤压区的挤压效率。
5、大部分的高压成球机都配有特殊双输出减速机及齿型联轴器，使其能够承受由移动辊运动引起的轴向偏准，移动辊的联轴器可配置辊圆周调节器，使固定辊的凹囊保持完全同步。特殊情况下，可采用其他驱动系统（行星式齿轮箱、液压电机）
6、高压成球机配有液压系统，可通过液压缸推动活动辊。系统配有双液压回路，在特定情况下，施予移动辊各个轴承座的力可不一样。系统配有安全装置及氮存储器，用于缓冲移动辊并快速回正移动辊；当异物意外地落入辊间时，该装置可起到保护造粒机的作用。给予产品（物料）的压力可以在2-30Mpa之间（辊子宽度面）调节；特殊情况下，此压力值可以*大。
主要特点
1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保*。
2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，*有利于现有生产流程的衔接和改造。
3、颗粒强度高，堆积比重能增大1.5-3倍，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
4、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广。
应用范围
1、化学品：（**钠，**钠，碳酸盐，钠，钾，**铁，溴化钾，硼酸，尿素、次氯酸钙）、清洁剂、磷酸盐（热压饼或冷压饼）
2、矿业（矾土，铝土岩，石灰，白云石，瓷土，氧化镁，氟石，漆用颜料，硫）、电厂烟气脱硫产生的石膏
3、矿石（铬，钴，铜，铁，锰，铅，辛）
4、金属氧化物（氧化物，稀土金属氧化物，氢氧化锆，铁合金，三氧化钼，锆砂）
5、生产家庭取暖或工业用煤饼、活性炭、粘土、褐煤、泥煤、木炭、黑烟末、焦炭膏
6、玻璃配料、石墨、钢铁厂废料及副产品（淤泥、粉尘、烧结粉、扎屑、焦炭粉)、干燥淤泥
7、冷冻食品、糖。 *多内容:**:/product56.htm
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